O tecido não tecido fundido por fusão é feito usando uma máquina soprada por fusão que extrusa polímeros termoplásticos especializados através de pequenos bicos para produzir fibras extremamente finas.. Essas fibras fundidas são depositadas aleatoriamente e unidas para criar um material isolante com muitas propriedades únicas..
Tecido não tecido para máquina soprada por fusão
Uma máquina soprada por fusão usa ar de alta velocidade para extrair e atenuar material termoplástico extrudado em fibras finas com diâmetros normalmente entre 0.5 para 15 mícrons. As fibras finas são depositadas aleatoriamente em uma superfície de formação para criar uma teia de fibras emaranhadas que constitui o tecido não tecido.
O tecido não tecido fundido por fusão é amplamente utilizado como filtro ou material de barreira devido à sua pequena estrutura de fibra, área de superfície elevada, e porosidade. Geralmente é feito de polímeros como polipropileno e poliéster.
Produto de tecido não tecido por máquina de fabricação por fusão
O processo meltblown pode produzir teias com pesos básicos entre 5 para 300+ GSM através máquina de fusão. Na verdade, Depende das configurações de produção e do uso final do material não tecido. Propriedades do tecido como densidade, distribuição do tamanho dos poros, rigidez e resistência à tração são determinadas por fatores como o polímero usado, temperatura de extrusão, fluxo de ar, taxa de transferência e muito mais.
A máquina de fazer meltblown ou linha consiste em vários componentes:
- Uma extrusora para derreter e alimentar o material termoplástico
- Bicos de matriz de fenda que extrusam o polímero fundido
- Sopradores de ar aquecidos em alta temperatura que atraem e atenuam o material extrudado em fibras
- Uma superfície de formação onde as fibras são coletadas
- Uma cama de coleta e sistema de enrolamento
- Um forno ou unidade de tratamento para unir termicamente as fibras
- Vários rolos e tensores para controlar o movimento da teia
4 Principais desafios na produção de tecidos não tecidos fundidos por fusão de alta qualidade
- O processo de fusão por sopro precisa extrudar o polímero a uma taxa precisa e uniforme para atingir diâmetro de fibra e peso base consistentes.. Quaisquer flutuações podem causar não uniformidade no tecido resultante.
- O diâmetro da fibra tem uma grande influência nas propriedades do tecido, como tamanho e densidade dos poros. É necessário controlar com precisão o fluxo de ar e as variáveis de extrusão para manter uma distribuição estreita do diâmetro da fibra.
- Explosões curtas de fibras mais grossas, conhecido como “barulho de tiro”, pode ocorrer esporadicamente durante o meltblowing. Isto cria áreas de gramatura não uniforme e precisa ser minimizada.
- Os pequenos bicos na cabeça de roscar são propensos a entupimento, especialmente com cargas e aditivos no polímero. Limpeza e monitoramento frequentes são necessários para manter a formação consistente de fibras